콜드 러너 금형이라고하는 사출 금형은 각 사출 후에 완료됩니다. 금형을 연 후에는 수동 또는 기계적으로 꺼내야하는 냉각 및 응고 흐름 경로가 있습니다. 핫 러너 시스템 (핫 노즐, 핫 스플리터, 온도 조절기, 핫 러너 코일 히터 등)이있는 금형을 핫 러너 금형이라고합니다.
콜드 러너 금형과 비교하여 핫 러너 금형의 장점은 다음과 같습니다.
1 제품의 벽 두께가 얇을 때 용융물이 게이트 (공급 포트)에서 멀리 떨어진 부분에 도달 할 수 있도록하여 제품 변형 정도를 크게 줄이고 제품의 표면 품질과 일관성을 향상시킵니다. 생성물.
2 유동 채널의 압력 손실이 적고 용융 유동성이 양호하며 밀도가 균일 해지기 쉬우 며 사출 성형 부품의 변형, 배치 피크, 치수 불안정성 및 색수차와 같은 결함이 방지됩니다.
3 전체 또는 대부분의 재료 제거 (물 노즐), 노즐을 수동으로 절단 할 필요가없고, 분쇄 할 필요가 없으며, 재료의 활용도를 향상시키고, 에너지를 절약하고 생산 효율을 향상시킬 필요가 없습니다.
4 폐기물에서 추가 열을 제거하면 금형의 냉각주기는 플라스틱의 냉각 시간 일 뿐이므로 처리주기가 단축됩니다.
5 핫 러너는 자동으로 게이트를 절단하여 게이트 모양을 개선하고 자동화를 향상시킵니다.
6 용융 플라스틱의 온도를 정확하게 제어하여 재료의 열화를 제거하여 체류 시간을보다 합리적으로 만들고 제품의 내부 응력을 줄입니다.
핫 러너 시스템의 장점으로 인해 유럽, 미국 및 일본과 같은 선진국에서는 사출 금형의 70 % 이상이 핫 러너 시스템을 사용합니다.
핫 러너 분류
개방형
개방 구조가 간단하고 재료의 한계가 높고 인발 및 누출이 발생하기 쉽고 표면 품질이 좋지 않으며 외국의 고정밀 금형에 적용이 적으며 동일한 보조 금형을 혼합 할 수 있습니다 다른 제조업체의 니들 밸브 유형으로. 많은 회사들이 스스로 만들 수 있습니다.
니들 밸브 타입
니들 밸브 타입 핫 러너는 재료를 절약하고 플라스틱 부품의 표면이 아름답고 내부 품질이 빡빡하며 강도가 높습니다.