파이프 교정기 란 무엇입니까?
교정기는 직선 롤을 통해 압력을 가해 막대와 같은 재료의 직선을 변화시킵니다. 일반적으로 다양한 숫자의 직선 롤이 두 개 있습니다. 또한 두 개의 롤 (오목한 중심과 과장된 모양) 사이의 각도 변화를 사용하여 서로 다른 직경의 재료를 똑 바르게하는 두 개의 - 롤 교정기도 있습니다. 교정 장비의 작동 원리는 재료의 움직임 방향에 비해 롤을 각도로 배치하는 것입니다. 2 ~ 3 개의 큰 활성 압력 롤은 전기 모터에 의해 구동되어 같은 방향으로 회전하는 반면, 회전하는 둥근 막대 또는 파이프의 마찰력으로 인해 다른 쪽의 몇 개의 작은 수동 압력 롤이 회전합니다. 필요한 압축을 달성하기 위해이 작은 롤은 동시 또는 개별적으로 앞뒤로 조정할 수 있습니다. 일반적으로 롤이 많을수록 곧게 똑바로 된 제품의 정밀도가 높아집니다. 재료가 롤에 의해 잡히면 연속 선형 또는 회전 운동을 겪어 압축, 굽힘 및 평평한 것과 같은 다양한 변형을 겪어 궁극적으로 교정 목표를 달성합니다.
파이프 교정기의 개발
1. 초기 탐사 (1930 년대 - 1950 년대) 압력 교정기의 적용 1930 년대에는 압력 교정기가 주로 단일 역 굽힘의 원리를 사용하여 큰 강철 교정에 주로 사용되었지만 효율은 낮고 작동이 복잡합니다. 1938 년 이탈리아의 LMP Company는 Twin-Screw 압출 기술을 PVC 파이프 생산에 처음으로 도입하여 전통적인 유압 프레스 프로세스를 대체하고 파이프 처리 장비의 기초를 놓았습니다. 1958 년에 Qiaohunt는 최초의 산업용 긴장을 정리하는 생산 라인을 개발하여 알루미늄 스트립의 효율적인 교정을 실현하고 마무리 기술의 혁신을 촉진했습니다.
2. 기술 시스템의 형성 (1960 년대 - 2000 년대) 경사 롤러 교정기가 인기를 얻었습니다. 6 - roll/ten - 롤 경사 롤러 교정기가 주류가되었습니다. 파이프는 롤러 경사 (15 - 30)를 통해 나선형으로 전진되며, 롤링 및 굽힘 응력은 다중 - 방향 곡률을 제거하기 위해 결합됩니다. 복합 간직의 원리는 1970 년대에 성숙하며, "벤딩 + 롤링"복합 스트로닝 모델이 직선과 난자를 동시에 향상시키기 위해 확립되었습니다. 롤링 시스템 설계는 다양한 파이프 직경 요구 사항을 충족하기 위해 다각화됩니다 (예 : 222 유형, 313 유형). 2008 년 현지화의 주요 획기적인 획기적인 Citic Heavindustry는 세계 최대의 JGL-920 Ten-Roll 교정기를 개발하여 외국 독점을 깨뜨리고 최대 φ920mm 4, 미래 트렌드 정밀도의 교정 파이프 직경 : 서보 프레스 메커니즘은 ± 0.03mm 미크론 레벨 제어를 실현할 수 있습니다. 무인 : 시각적 탐색 보정 시스템 및 자동 프로세스 체인 통합; 낮은 탄화 : 지능형 에너지 소비 관리 모듈은 단위 에너지 소비를 20%이상 감소시킵니다. 데이터 검증 : 현대 교정기의 맹인 제어는 400mm 미만 (전통적인 것보다 50% 작음)이며 열선 직접 온도 저항은 700도를 초과합니다. 기계적 압력에서 지능형 복합 스트로닝에 이르기까지 파이프 교정 기술의 진화는 고급 제조의 정밀도, 효율 및 지속 가능성의 트리플 추구를 반영합니다.
직접 기계 정의 및 기능
1. 교정기는 막대, 파이프, 와이어 및 스트립과 같은 금속 프로파일의 형상 결함을 교정하도록 설계된 산업용 장치입니다. 역 굽힘 힘, 장력 또는 이들 힘의 조합을 적용함으로써, 재료는 플라스틱 변형을 겪고 직선형을 회복시킨다. 주요 기능은 롤링, 운송 또는 처리 중에 발생하는 비 - 선형 변형을 제거하는 것입니다.
2. 함수는 형상 결함을 제거합니다 : 굽힘, 스푼 (중간 볼록 또는 오목), 물결 모양 (위와 아래 가장자리), 낫 벤드 (단일 측면 굽힘) 및 트위스트와 같은 올바른 결함. 예를 들어, 연속 주조 공정에서, 간직 기계는 고온 캐스트 빌릿 3의 고르지 않은 냉각으로 인한 굽힘 변형을 제거 할 수 있습니다. 재료 특성 개선 : 최적화 된 플레이트 모양 : 얇은 스트립 (예 : 알루미늄 플레이트)이 늘어나고 구부러지고 구부러지고 구부러진 가장자리 및 스푼과 같은 3 가지 결함을 완전히 제거하고 평평하게 개선합니다. 균질화 된 기계적 특성 : 재료의 수율 고원을 제거하고, 슬립 라인의 형성을 방지하며, 깊은 도면 동안 이방성을 개선합니다 (예 : 알루미늄 플레이트의 세로 및 가로 수율 한계의 차이를 감소시키는 것). 다양한 작업 조건에 적응 : 롤 스트로닝 : 다중 롤의 반복적 인 굽힘을 통해 기존 바 및 튜브에 적합합니다. 스트레치 스트로닝 : 얇은 벽 튜브 또는 고정밀 알루미늄 복합 스트로닝의 수율 한계 이상으로 인장력을 바르면 스트레칭 및 굽힘 (신축 기계 등)을 결합하여 스트립의 복잡한 변형을 효율적으로 처리 할 수 있습니다.
유형 및 특성
스트레인 교정기 : 수직 및 수평 유형으로 나뉩니다. 작동 원리는 움직일 수있는 프레스 헤드와 고정 된 풀 크럼을 사용하여 강철에 압력을 가하고 단일 역 굽힘 방법을 통해 똑 바르게하는 것입니다. 이 유형의 간직 기계는 복잡한 작동과 낮은 생산성을 가지며 일반적으로 대형 대들보 워크샵에서 보충 보정에 사용됩니다. 1. 롤 스트로닝 머신 :이 기계는 교정 롤러의 상단 및 하단 행, 프레임 및 교대 패턴으로 배열 된 변속기 장치로 구성됩니다. 스틸이 이러한 롤러를 통과함에 따라 여러 굽힘 사이클을 겪어 직접 닫습니다. 이 유형의 직선 기계는 생산 효율이 높고 기계화의 용이성으로 인해 스트립 강철 및 단면 강을 교정하는 데 널리 사용됩니다. 장력 교정기 (스트레칭 직접 기계) :이 기계는 더 얇은 시트를 교정하는 데 사용됩니다. 두 개의 고정 턱과 하나의 이동식 턱을 통해 재료의 수율 한계를 초과하는 힘을 적용함으로써 플라스틱 신장을 유발하여 시트를 수정합니다. 그러나이 방법은 단일 - 시트 보정에 대한 생산 속도가 낮고 끝에서 상당한 폐기물을 초래합니다. 스트레칭 및 굽힘 교정기 : 연속 스트레칭 직선 기계와 롤러 스트로닝 머신을 기반으로 개발되어 두 가지의 장점을 결합합니다. 주로 2 세트의 장력 롤러, 가운데 굽힘 롤러 및 레벨링 롤러 등으로 구성되어 있으며 강철을 효과적으로 스트레칭하고 구부릴 수 있습니다.
응용 시나리오 및 장점 및 단점 압력 교정기 :
대형 철도 빔 워크샵에서 보충 교정에 적합하지만 운영은 복잡하고 생산성은 낮습니다. 롤 스트로닝 머신 : 플레이트 및 스트립 강철과 스틸 스틸의 교정에 널리 사용되며, 생산성이 높고 기계화가 쉬운. 장력 교정기 : 더 얇은 플레이트의 교정에 적합하지만 생산성이 낮고 금속 손실이 크게 적용됩니다. 스트레치 굽힘 교정 기계 : 연속 작동 라인, 저에너지 소비 및 우수한 교정 품질에 적합합니다.
파이프 교정 기계의 유지 보수
1. 매일 유지 보수 깨끗한 관리는 장비 표면의 먼지, 오일 및 잔해를 정리하여 출력/입력 휠, 체인 및 기타 부품을 깨끗하게 유지하여 직선 정확도 또는 열산에 영향을 미치지 않도록 불순물을 피하십시오. 진동으로 인한 부품이 움직이거나 손상되지 않도록합니다. 전송 시스템 조정 벨트의 장력을 정기적으로 점검하십시오. 효과적인 전력 전송을 보장하기에는 너무 느슨한 경우 적절한 상태로 조정하십시오.
2. 윤활 시스템 관리 정기적 인 윤활 정기적 인 윤활은 베어링을 청소하고 1 년에 두 번 이상 그리스로 윤활해야하며, 윤활유는 각 윤활 지점에서 주기적으로 보충되어 기계적 작동을 유연하게 유지해야합니다. 유압 스테이션 및 감속기의 유압 오일/기어 오일은 충분히 깨끗하게 유지되어야하며 6 개월마다 교체해야합니다. 석유 품질은 표준을 충족해야합니다. 높은 윤활 시스템 유지 보수 (오일 및 가스 윤활 모델에 적용 가능) 벤 투리 튜브를 정기적으로 청소하고 (2000 시간/ 시간 권장) 오일을 모니터링하여 오일 필름이 효과적으로 형성되도록 가스 혼합물 비율 (1 : 1500-1 : 2000)을 모니터링합니다. 계절 오일 스위칭 : VG320 합성 에스테르는 여름에 사용되며 VG220 미네랄 오일은 겨울에 사용되며 점도는 온도 변화에 따라 조정됩니다.
3. 주요 구성 요소의 검사 및 교체 롤 유지 보수 매주 롤 표면 마모를 점검하고 마모 또는 손상이 심각한 경우 직선 품질에 영향을 미치지 않으면 즉시 교체하십시오. 롤러 표면이 과열 및 변형을 방지하기 위해 누출과 정상적인 물 흐름을 보장하기 위해 작업 롤 냉각수 시스템을 점검해야합니다. 내구성 부품 Rust Prevention Brush, 페인트 브러시 및 기타 액세서리 모니터링은 녹 제거 및 페인팅의 영향을 보장하기 위해 마모 후 시간에 교체해야합니다. 베어링 온도 (60도 미만)와 정기적으로 소음을 확인하고 비정상적인 경우 유지 보수를 멈추십시오.
4. 작동 안전 및 사양 시작, 중지 및 조정 시퀀스 : 먼저 오일 펌프 모터를 열고 주 모터를 시작하십시오. 멈출 때 시퀀스가 반대입니다. 로드 아래 프레스 장치를 조정하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 매개 변수는 언로드 상태로 설정해야합니다. 공급 요건 강관은 마지막에 평평하게 보내야하며 손을 잡는 위치는 부상을 피하기 위해 파이프 헤드에서 미터 이상 떨어져 있어야합니다. 심각한 변형, 고르지 않은 두께, 버 또는 이중 파이프 중첩으로 파이프를 똑 바르게하는 것은 금지되어 있습니다.
5. 결함 방지 및 처리 예외 응답 비정상적인 소리, 재료 잼 또는 갑작스런 정지가 작동 중에 발생하는 경우 즉시 비상 정지 버튼을 누르고 파이프를 종료하여 원인을 조사하십시오. 손상 팽창을 피하기 위해 유지 보수를 위해서는 교정, 엠보싱 및 비정상적인 온도 문제를 중지해야합니다. 전기 및 유압 시스템은 단락/누출의 위험을 제거하기 위해 접지 라인 및 전기 제어 시스템을 정기적으로 점검합니다. 유압 시스템은 매달 누출을 확인하고 안정된 압력을 보장하기 위해 노화 밀봉 부품을 교체합니다.
6. Long - 용어 유지 보수 계획 반년 점검 : 모터 및 감속기 성능 테스트, 제어 시스템 교정, 오일 교체 포함. 지능형 모니터링 응용 프로그램 : 윤활 시스템 상태에 대한 실제 - 시간 피드백을 제공하도록 압력/흐름 센서를 구성하고 PLC 데이터와 함께 유지 보수주기를 최적화합니다.
올바른 파이프 교정기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 코어 매개 변수 일치 파이프 크기 직경 범위 : 교정기는 생산중인 파이프의 최소 최대 직경 (예 : φ10-200mm)을 커버해야합니다. 벽 두께 적응성 : 얇은 벽 튜브 (예 : 0.8-3mm)는 과도한 변형을 피해야하며 두꺼운 벽 튜브 (예 : 12mm)는 더 높은 압력하에 있어야합니다. 재료 특성 : 스테인레스 스틸, 합금 강철 및 기타 특수 롤 설계 및 고급 전력 지지대.
2. 파이프의 직경이 직선 범위 내에 있는지 확인하고 구부러진 머리를 자르기 위해 구부러진 머리를 차단하십시오.
파이프 교정기를 작동 할 때 어떤 안전 문제를주의 해야하는지
1. 개인 보호 및 행동 규범 갑옷은 보호 의류, 안전 헬멧 및 컷 - 저항 장갑을 착용합니다. 회전 부품을 작동시키기 위해 일반 장갑을 착용하지 마십시오. 장비에 잡히지 않도록 긴 머리카락을 모자에 넣어야합니다. 작동 금기 사항은 장비가 작동 중일 때 롤 갭을 조정하거나 공작물을 측정하거나 잔해를 청소하지 않습니다. 승인없이 게시물을 떠나지 말고 본체가 회전 롤러 또는 전송 부품에 접근하도록 허용하지 마십시오.
2. 작동 중 안전 제어 작업 표준화 작업 프로세스 강철 파이프는 가이드 실린더로 하나씩 전송되어야하며 (프론트 엔드에 1 미터 버퍼 파이프를 설치 함) 스태킹은 금지됩니다. 파이프 직경에 따라 직선 블록과 변속기 속도와 일치하는 얇은 벽 파이프 (예 : 벽 두께와 같은 0.8mm 이상)는 저속 처리가 필요합니다. 동적 모니터링은 압력 게이지 및 온도계 매개 변수를 면밀히 관찰합니다. 유압 오일 온도가 70도를 초과하면 냉각을 위해 기계를 중지하십시오. 3-4 개의 강 파이프를 똑바로 세우고 누적 오류를 방지하기 위해 크기를 점검하지 않도록 중지하십시오.
3. 위험 비상 응답 결함 처리 재료를로드하면 즉시 전원을 차단해야합니다. 파이프를 손으로 강제로 당기는 것은 엄격히 금지됩니다. 특수 도구를 사용하여 제거해야합니다. 비정상적인 진동 또는 소음의 경우 즉시 유지 보수를 중단하고 질병으로 달리지 마십시오. 사고 예방 종말을 곧게 펴면 강관이 튀어 나와 부상을 입지 않도록 스윙 지역을 피해야합니다. 작업이 끝나면 롤러를 재설정하고 전원 공급 장치를 끄고 잔류 산화철을 청소하십시오.
4. 특수 작업 조건의 관리 고온 파이프 : 롤러 표면 온도는 뜨거운 직선 (700도 이상) 동안 모니터링해야하며 고온 저항성 롤러를 장착해야합니다. 폭발 - 증명 환경 : 가연성 먼지 장소에서는 습식 먼지 제거가 금지되며 환기 시스템은 폭발 - 증거로 설계되어야합니다. 주요 데이터 경고 : 롤 갭 조정 오류는 ± 0.03mm 이내에 제어해야합니다. 장비의 비정상적인 전류 변동이 ± 2%를 초과하면 기계를 중지해야합니다. 운영 프로세스 표준화를 통해 보호 조치 및 실제 - 시간 위험 제어 강화, 기계적 얽힘 및 물체 스트라이크와 같은 사고는 생산 안전을 보장하기 위해 효과적으로 피할 수 있습니다.
요약
파이프 교정기는 단계적으로 제조 산업에 들어가서 흔들리지 않는 깃대가되고 있습니다. 기술, 비용, 운영 및 작업 특성 등이 더욱 향상되고 있으며 앞으로는 헤아릴 수 없습니다.
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