용접 마크에 플랜지 침지 히터 가열의 영향
용접 라인에 플랜지 전기 히터로 가열의 효과는 무엇입니까?
가열플랜지 침지 히터를 사용하는 경우, 유동 거동은 용융 전방 영역에서 매우 복잡하다. 그 흐름 패턴은 분수처럼, 그것은 유체의 전면에 중저우 흰색에서 유출하고 금형 캐비티의 벽으로 흐른다. 이 경우 두 유체 전선이 만나면 중심의 유체가 먼저 접촉하여 용접 영역을 형성한 다음 중심에서 방사형 방향으로 금형 벽으로 발전하고 마지막으로 용접 영역을 형성합니다. 따라서 웰드 라인은 캐비티 내에 두 개 이상의 용융 유동 선단이 융합되어 형성된 경계입니다. 플라스틱 부품의 숱이 성형 중 금형 충진 저항을 증가시킨다. 최근 몇 년 동안 플랜지 전기 히터는 기어 및 샤프트 담금질을 포함한 산업 생산에서 디에더미 단조에 널리 사용됩니다. 플랜지 전기 히터는 정류되고 직접 전류가 되는 3상 전력 주파수 교류 전류의 일종으로, 직접 전류가 조정 가능한 전류로 변경되고 커패시터와 유도 코일을 통해 흐르는 교류 전류가 유도 코일에서 생성됩니다. 유도 코일에 포함된 금속 재료의 고밀도 자기장 라인과 절단은 금속 재료에 큰 에디 전류를 생성합니다. 이 에디 전류는 또한 중간 주파수 전류의 일부 특성을 가지고, 즉, 금속 자체의 자유 전자는 열을 생성하는 저항금속 몸체에 흐른다. 제어 기술과 전력 반도체 장치의 개발과 함께, 솔리드 스테이트 플랜지 전기 히터 전원 공급 장치는 또한 도약에 의해 개발되었다. 1950년대 부터 미국의 한 회사가 세계 최초의 상업용 사이리스터 제품을 개발했을 때, 고체 플랜지 형 전기 히터 전원 공급 기술은 전 세계적으로 광범위한 주목을 받고 심층 적인 응용 연구를 수행했습니다. 그 외관은 유도 가열 기술과 전체 전력 전자 분야에 새로운 혁명을 가져왔다. 연구의 심화와 응용의 필요성으로, 유도 가열 기술과 전기 플랜지 히터의 전원 공급은 확실히 더 개발하고 더 널리 사용될 것입니다. 고주파(100kHz 이상) 범위에서 외국은 트랜지스터화된 솔리드 스테이트 전원 공급 장치를 기반으로 모듈화된 솔리드 스테이트 MOSFET 전원 장치로 전환하고 있습니다. 1989년, 독일은 480kW/50~200kHz용량의 전류형 MOSFET 유도 가열 전원 공급 장치를 개발했습니다. 스페인은 또한 600kW / 400kHz의 용량으로 전류 형 MOSFET 플랜지 전기 히터 전원 공급 장치를 생산 : 미국 잉다 회사는 또한 2000Kw / 400KHz MOSFET 플랜지 전기 히터를 출시했다. 전기 플랜지 히터의 표면 담금질의 응용 :
일반 난방 및 담금질에 비해, 있다 :
1. 가열 속도는 매우 빠르기 때문에 A 본체의 전이 온도 범위를 확장하고 전환 시간을 단축 할 수 있습니다.
2. 담금질 후, 매우 미세한 크립토 결정 마르텐 사이트는 공작물의 표면에 얻을 수 있으며 경도는 약간 높다 (2 ~ 3HRC). 낮은 취성과 높은 피로 강도.
3. 이 공정에 의해 처리된 공작물은 산화 및 탈증이 쉽지 않으며, 일부 공작물도 가공 후 직접 조립하여 사용할 수 있습니다.
4. 경화 층은 깊고 제어 및 작동이 용이하며 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.
