에폭시 수지는 핫 러너 매니 폴드 히터 씰링 재료로 사용되며 그 구성과 공정은 정확히 동일하지 않습니다. 기본적으로 두 가지 종류가 있습니다.
하나는 634 # 에폭시 수지 및 m- 페닐 렌 디아민을 5 : 2의 중량에 따라 이중 혼합하여 사용하는 온난화 및 가압 공정이며, 혼합물은 20kg / cm2의 천연 운모 시트로 포팅 및 밀봉된다. 120 ℃의 온도에서 4 시간 동안 건조시켜 압력을 형성 하였다.
다른 하나는 비가 압 가열 공정으로, 6207 에폭시 수지와 말레 산을 경화제로 사용하여 250 ° C의 작업 환경에서 오랫동안 사용할 수있는 밀봉재를 형성 할 수 있습니다.
특수 에폭시 수지 밀봉재는 다음 성분에 따라 배합 될 수도 있습니다.
에폭시 수지 634 # 100 부
무수 프탈산 35 부
쿼츠 파우더 (fu 드 실리카) 270 메쉬 150 부
디 부틸 프탈레이트 15 부
이 공식은 실리카의 혼합으로 인한 열 충격 저항을 향상시키는 데 더 효과적입니다. 열 충격이 크지 않은 곳에 실리카를 첨가하지 않을 수도 있습니다.
에폭시 수지는 밀봉재로 사용되며 온도 저항은 일반적으로 약 150 ~ 250입니다. 밀봉 중에 준비된 재료는 장비와 함께 사용해야합니다. 밀봉 전에 전기 관형 히터 구성 요소의 성능은 그대로 유지되어야합니다. 그렇지 않으면, 에폭시 수지 시일이 경화 된 후에 재 작업이 어렵다.
핫 러너 매니 폴드 관형 발열체의 확장 기술
첫째, 공식의 확장, 기술 이전의 필요성
팽창 된 에나멜 오일 : 점토, 붕사, 석영 분말, 아질산 강, 몰리브덴 산 바륨, 산화 바륨, 멜라닌, 물 등;
둘째, 도자기 온도 : 830 ~ 850 ° C;
셋째, 가열 시간 : 15 ~ 20 분;
넷째, 공급 업체 전화, 기술 이전의 필요성;
다섯째, 프로세스 :
1. 핫 러너 전기 발열체는 가공되지만 밀봉되지 않으며 전기 용융 분말이 사용되며 절연체는> 1000mΩ입니다.
2, 공식의 확장에 따라, 4 시간 이상 볼 밀링 잘 저어.
3. 상기 슬러리 중의 조대 입자를 100- 메쉬 체를 사용하여 제거 하였다.
4, 전기 가열 파이프의 표면을 청소하는 방법 중 하나,
(A) 강관의 표면을 가솔린으로 문지르는 단계;
(B) 산세 → 알칼리 세척 및 중화 → 튜브 표면을 물로 세척;
(C) 샌드 블라스팅 전기 가열 파이프 표면의 오염 제거;
(D) 연마 된 전기 가열 튜브의 표면을 천으로 닦으십시오.
전기 가열 소자의 표면은 도자기 오일 (3 #로 처리 된 슬러리)로 코팅되고, 방법은 임의의 방법 일 수있다.
(A) 딥 코팅 (필요에 따라 조정 된 비중);
(B) 스프레이 건 코팅.
6, 2 ~ 4 시간 동안 건조하십시오 (공기의 습도 및 온도 조정에 따라 다름).
7, 오븐 도자기 : 830 ~ 850, 15 ~ 20 분 정도.
8. 전기 가열 튜브를 약 50 ℃로 냉각시키고;
9. 에폭시 수지 씰링 (씰링 작업에 대한 특별 지침 참조)