몰드 홀 가열 공정은 플라스틱 재료에 가장 일반적이고 가장 오래된 성형 방법 중 하나이며 재료 특성을 연구하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 간단한 성형 장치, 작은 장비 투자, 간단한 금형 구조 등의 특성을 가지고 있습니다. 오늘날 고도로 발전된 기계화 및 자동화 생산에서 가장 인기있는 생산 방법 중 하나입니다. 그러나, 다이 홀 가열 튜브의 설계에는 몇 가지 핵심 기술이있다.
몰드의 가열, 유지 및 냉각 및 클램핑 구조는 복합 몰드 설계의 필수 부분입니다. 구조 설계는 제품의 외관 및 고유 품질 균일성에 직접적인 영향을 미치며 제품의 성형 효율에도 영향을줍니다.
1. 관형 발열체의 설계 요구 사항
스테인레스 스틸 전기 건조기 관형 가열 요소는 거의 모든 플라스틱 성형 금형 설계에 사용해야하는 가열 방법입니다. 단방향 배선 및 양방향 배선으로 설계 할 수 있습니다. 이 물질은 솔기 파이프 및 이음매없는 파이프와 함께 사용할 수 있습니다. 열 손실이 적고 열 효율이 높습니다. 케이블은 간단하며 필요에 따라 220V 또는 380V로 설계 할 수 있습니다. 배선은 유연하고 다양합니다. 그러나 재료 및 가공 기술의 한계로 인해 금형 설계의 특성에주의를 기울여야합니다.
(l) 220V 380V 원형 타입의 튜브형 발열체는 일반적으로 양쪽 끝이 길고 냉기가 있으며 가열 기능을하지 않습니다.
(2) 가열 부의 전력 설계는 10 와트 / cm의 한계를 초과해서는 안된다. 예를 들어, 20cm 길이의 가열 튜브는 200 와트의 전력을 초과하지 않아야합니다. 설계 전력이이 한계를 초과하면 가열 파이프의 표면 하중이 높고 강관이 쉽게 산화 및 부식되어 단락을 일으 킵니다. Yancheng Feiyu는 모방 수입 방법을 채택하고 전력은 일반 220V U 자형 관형 발열체보다 약간 클 수 있습니다.
(3) 온도가 250 ° C 이상인 금형 설계의 경우 W 타입 튜브형 발열체를 사용하기가 어렵습니다. 나는 전기 건조기 관형 히터 요소를 사용하여 온도를 420 ° C로 올렸지만이 성형 온도에는 고품질의 가열 튜브가 필요하며 회로의 부드러움과 단락을 자주 점검해야합니다. 이러한 상태로 인해, 가열 튜브, 단자 블록 및 연결 용 구리 와이어와 같은 매체는 매우 쉽게 산화되어 개방 회로가됩니다. 따라서, 전기 전송 매체에는 특별한 처리가 필요하고, 전선의 수명을 연장시키기 위해 전도성 전선이 가능한 한 공기에 노출된다.
설계에는 보험 및 에어 스위치와 같은 안전 조치가 반드시 필요합니다. 작업은 깨끗하고 깔끔하게 유지되어야하며 단열재는 양호해야합니다. 작동 중에 불필요한 위험을 방지하기 위해 전기적 결함을 점검해야합니다.
2. 구리 산업 관 발열체 임명 훈련
열 전달의 관점에서, 가열 튜브의 설치는 가능한 한 빨리 금형 표면에 가깝게 있어야 가열 튜브의 열이 가능한 빨리 금형으로 전달 될 수 있습니다. 예를 들어, 다이 홀의 직경은 18mm이고 가열 파이프의 직경은 17.8mm로 설정됩니다. 실제로, 가열 파이프와 다이는 접촉 면적이 많지 않습니다. 열전달의 본질은 방사선이며 전도는 이차적입니다.
올바른 스테인레스 스틸 304 산업용 관형 히터를 선택하는 방법은 먼저 히터의 힘을 고려하십시오. 시간 파라미터가 만족되는 조건 하에서, 가열 매체의 열 수요를 충족 시키도록 전력이 선택되는데, 이는 히터가 가열 및 정상 작동의 목적을 달성 할 수 있도록 보장하기위한 첫 번째 선택이다.
전기 가열의 열 효율은 대략 1이므로, 전기 히터의 전력은 발열량 인 것으로 간주 될 수있다.
1, 전력 선택 고려 사항
검정력 계산을 위해 다음 세 가지 항목을 고려해야합니다.
(1) 초기 상태에서, 열매체는 지정된 시간에 따라 설정 온도 (작동 온도)에 도달해야한다;
(2) 열은 작업 조건 하에서 매체의 온도를 유지하기에 충분하다;
(3) 일반적으로 1.2 정도의 안전 여유가 있어야한다.
분명히 (1)과 (2)에서 선택한 전력에 안전 여유를 곱한 값이 선택되어야하는 전력입니다.