Mgo 분말 충전물 기계

산화마그네슘 분말 충전 기계의 공급업체로서 우리는 많은 독특한 기능, 이중 절연 및 관형 가열 요소를 갖춘 필터 카트리지와 함께 사용하도록 고안된 이러한 mgo 분말 충전 기계 장치의 차세대 제품을 만들고 생산했습니다. 주요 이점 중 하나는 기존의 12~24개 튜브와 달리 Suwaie Machinery의 MgO 충전 기술은 한 번에 최대 36개의 튜브를 생산할 수 있다는 것입니다. 또한, 분말이 새지 않도록 설계하여 산화마그네슘 분말을 절약할 수 있습니다.

• 인간-기계 인터페이스 제어, 작동 및 편리한 제어

직관적인 인간-기계 인터페이스를 갖추고 있어 작업자는 전체 충전 프로세스를 쉽게 제어할 수 있습니다. 단순화된 운영 프로세스로 업무 효율성이 향상되고 교육 시간이 단축됩니다.

• 여러 가지 방법으로 가이드 튜브 다운 제어, 길이, 시간 및 위치 센서, 낙하 정확한 위치

당사의 mgo 분말 충전 기계는 길이, 시간 및 위치 센서를 포함한 다양한 다운링크 제어를 지원하여 정확한 다운링크 위치를 보장하고 충전 정확성과 일관성을 향상시킵니다.

• 두 가지 절차를 선택하십시오. 하부 부분은 Mgo 분말 충전에 고정되거나 고정되지 않을 수 있습니다.

장비는 하향 클램핑 또는 클램핑 없음의 두 가지 절차로 채워질 수 있습니다. 이 유연한 디자인은 다양한 생산 요구 사항을 충족하고 MgO 분말을 채울 때 최적의 결과를 보장합니다.

• 가을 파우더 시간 제어 가능, 폐기물 감소

충전 공정에서 분말 낙하 시간을 제어할 수 있어 재료 낭비를 효과적으로 줄이고 원자재 활용률을 높이며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

• 단자 핀 배출 옵션, 단자 핀 구부러짐 방지

옵션인 터미널 핀 이젝터는 충전 공정 중에 터미널 핀이 구부러지는 것을 방지하여 완제품 품질을 보장합니다.

• 팔로우 제어 가능, 오프 팔로우 가능, 고정 발진기로 사용 가능(이 기능은 팔로우 머신에만 해당)

충전 기계에는 다음과 같은 제어 가능한 기능이 있으며 사용자는 이를 고정 발진기로 사용하도록 선택할 수 있으며 이는 장치의 적응성과 기능적 다양성을 향상시킵니다(이 기능은 다음 무작위에만 적용 가능).

• 작업 흐름 모니터링 장비

장비에는 충전 프로세스를 실시간으로 모니터링하여 각 링크가 원활하게 진행되고 잠재적인 문제를 적시에 찾아서 해결할 수 있도록 하는 작업 흐름 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다.

• 장비 고장 프롬프트

장비 작동 중에 결함이 있는 경우 시스템은 운영자가 문제를 신속하게 처리하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있도록 프롬프트를 보냅니다.

• 장비 매회 데이터 모니터링 주요 조치

장비의 각 주요 작업에 대한 데이터를 모니터링하여 생산 프로세스의 투명성을 보장하고 향후 분석 및 최적화를 용이하게 합니다.

• PLC i/o 포인트 모니터링

PLC I/O 포인트의 실시간 모니터링은 시스템 작동의 안정성과 신뢰성을 보장하여 전체 충전 프로세스를 더욱 효율적으로 만듭니다.

이 MGO 분말 충진 장비에는 2m 파이프를 사용할 수 있습니다. 당사의 분말 충전 기계 모델 SW-F02 및 SW-F06은 긴 파이프에 마그네슘 분말을 채우는 데 사용할 수 있습니다.

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