핫 러너 시스템의 특성
I. 핫 러너 시스템의 장점 :
1. 플라스틱 원료 저장 : 순수한 핫 러너 금형에 차가운 주자가 없으므로 생산 폐기물이 없습니다. 이는 플라스틱이 비싼 응용 분야에서 특히 중요합니다. 실제로 세계 석유 및 플라스틱 원료의 주요 국제 핫 러너 제조업체는 급속한 개발 시대에 비용이 많이 듭니다. 핫 러너 기술은 재료 비용과 재료 비용을 절감하는 효과적인 방법이기 때문입니다.
II. 핫 러너 시스템의 특성 :
(1) 가소화: 즉 유리 상태, 높은 탄성 상태(고무 상태), 점성 유류 상태(가소화 상태), 분해 상태.
유리 상태 : 0 ~ T1, 동결 상태의 분자, 단단하고 부서지기 쉬운, 압력의 경우 골절하기 쉽다.
점성 유동 (가소 상태) : T2 ~ T3, 의지에 따라 가공 할 수 있습니다.
분해 상태: T3, 플라스틱 균열 시작, 가스 분해, 심지어 불타는 상태에 도달.
(2) 성형 조건: 핫 러너 금형이 형성된 후 공작이 완성되며, 게이트를 손질하고 콜드 러너 및 기타 절차를 재활용할 필요가 없습니다. 생산 자동화에 도움이 됩니다. 많은 외국 제조업체가 핫 러너와 자동화를 결합하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
성형 사이클: 러너 시스템의 냉각 시간에 제한이 없기 때문에 부품을 성형 및 경화 후 제 시간에 배출할 수 있습니다. 핫 러너 금형으로 생산된 많은 얇은 벽 부품은 형성되기까지 5초 미만이 소요됩니다.
퀸즈 로드 프로젝트: 고급 플라스틱 성형 공정의 대부분은 핫 러너 기술을 기반으로 합니다. PET 사전 성형 생산, 몰드내의 다색 공동 주입, 다양한 재료 공동 주입 공정, STACK MOLD 등과 같은
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