실리콘 탄화물 발열체 막대 SIC 히이터 단면도 :
실리콘 카바이드 발열체는 고온, 고온 저항, 내 산화성, 내식성, 빠른 가열, 긴 수명, 저온 변형, 편리한 설치 및 유지 보수 및 우수한 화학적 안정성을 갖는다.
자동 전자 제어 시스템을 사용하면 일정한 온도를 얻을 수 있으며 생산 공정의 필요에 따라 온도를 자동으로 조정할 수 있습니다. 실리콘 카본로드로 가열하는 것이 편리하고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 이제 전자, 자성 재료, 분말 야금, 세라믹, 유리, 반도체, 분석 실험실, 과학 연구 등과 같은 고온 분야에서 널리 사용되며 터널 가마, 롤러 가마, 유리 가마, 진공로, 머로, 모든 유형의 가열 장비에 대한 제련로 및 전기 가열 요소.
화학적 특성
탄화 규소 발열체는 우수한 화학적 안정성 및 강한 내산성을 갖는다. 알칼리성 물질은 고온 조건에서 침식 효과가 있습니다.
1500 ° C 이상의 탄화 규소로드 구성 요소를 장기간 사용하면 산소 및 수증기에 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.
1Sic + 2O2 → Sio2 + CO2 2Sic + 4H2O = Sio2 + 4H2 + CO2
결과적으로, 소자의 SiO2 함량이 점차 증가하고 전기 저항이 점차 증가하여 노화된다. 수증기가 너무 많으면 SiC의 산화가 촉진됩니다. 2- 타입 반응에 의해 생성 된 H2는 공기 중의 O2와 반응하여 H2O와 반응하여 악순환을 생성합니다. 구성품 수명을 줄입니다. 수소 (H2)는 부품의 기계적 강도를 감소시킬 수 있습니다. 1200 ° C 이하의 질소 (N2)는 SiC가 1350 ° C 이상에서 산화되고 SiC와 반응하는 것을 방지하여 SiC가 염소 가스 (Cl 2)를 분해하여 Sic을 완전히 분해 할 수있게한다.
제품 사진
주의 사항 :
1. Sic 발열체는 단단하고 부서지기 쉬우 며 심한 진동과 충격으로 쉽게 파손됩니다. 따라서 운송시주의를 기울이고 조심하십시오.
2. 탄화 규소로드 가열 부의 길이는 퍼니스의 폭과 같아야한다. 발열 부가 퍼니스 벽으로 돌출되면 퍼니스 벽을 쉽게 태울 수 있습니다.
3. 탄화 규소 요소의 콜드 엔드의 길이는 퍼니스 벽의 두께 + 퍼니스 벽 밖으로 연장되는 콜드 엔드의 길이와 같아야합니다. 일반적으로, 냉각 단부는 냉각 단부 및 연결 고정구를 냉각시키기 위해 50 내지 150 mm의 길이를 갖는다.
4. 탄화 규소로드를 착용 한 퍼니스의 내부 직경은 콜드 엔드의 외부 직경의 1.4 ~ 1.6 배 여야합니다. 퍼니스 구멍이 너무 작거나 구멍의 필러가 너무 빡빡합니다. 고온에서, 실리콘 탄소 막대는 자유롭게 팽창 및 수축되는 것이 방지되어 막대가 파손된다. . 설치시 실리콘 카본로드는 360도 자유롭게 회전 할 수 있어야합니다.
5. 탄화 규소 가열 봉과 가열 될 물체와 화로 벽 사이의 거리는 가열 부의 직경의 3 배 이상이어야한다. 탄화 규소로드와 탄화 규소로드 사이의 중심 거리는 발열 부의 직경의 4 배 이상이어야한다.
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