실리콘 탄소 막대 가열을 사용하는 것이 편리하고 안전합니다.
실리콘 카본로드를 사용한 가열은 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 전자, 자성 재료, 분말 야금, 세라믹, 유리, 반도체, 분석 실험실, 과학 연구 등과 같은 일부 고온 분야에서 널리 사용되어 터널 가마, 롤러 가마, 유리 가마, 진공로가되었습니다. , 머플, 제련로. 모든 유형의 가열 장비를위한 전기 가열 요소.
킬른을위한 똑 바른 실리콘 탄화물 발열체에는 고열, 고열 저항, 산화 저항, 내식성, 빠른 가열, 장수, 저온 변형, 편리한 임명 및 정비 및 우수한 화학 안정성이 있습니다.
실리콘 카본로드 방열
한편, 액체 재료의 온도를 균일하게하기 위해, 냉각 섹션은 냉각 섹션에 예약되고, 냉각 섹션의 중간 부분에서 열 소산을 조정하기 위해 냉각 홀의 개방도가 조정된다. 온도를 균일하게하기 위해 공급 채널의; 한편, 특수 실리콘 카본이 사용된다. 로드 지원 가열이 달성됩니다. SIC로 및 가마 히터는 일반적으로 공급 채널에서 유리 액체 위에 균일하게 배열되어 유리 액체로부터 일정 거리를 유지하고 아래로 열을 방출합니다. 공급 채널과 중간 부분의 가열을 보장하기 위해 유리 소재 산업을위한 특수 SIC 퍼니스 및 킬른 히터 (5 단로드) (즉, 이중 열 생성 스트레이트 실리콘 카본) 막대)가 일반적으로 사용됩니다.
실리콘 카바이드 보호 튜브는 두 개의 동일한 가열 요소와 세 개의 콜드 엔드를 특수 공정, 즉 두 개의 가열 요소 중 중간 및 간접에 의해 용접하여 만들어지며 세 개의 총 길이는 채널의 너비에 해당합니다 ( 이중 스레드 실리콘 탄소 막대는 해외에서 수입되는 공급 채널의 설계에 사용됩니다. 실리콘 탄소 막대의 중간 부분은 열을 생성하지 않거나 열을 덜 발생 시키며 측벽 부분 근처에서 가열되므로 합리적인 설계 공급 채널의 설계에서 일부 제조업체는 동일한 직경의 실리콘 카본로드 (즉, 3 단 스트레이트 실리콘 카본로드)를 사용하여 용융 유리의 온도를 균일하게 낮출 수 있습니다. 가열 요소와 두 개의 냉 간단.
공급 채널은 3 단계 GD 유형 실리콘 카바이드 SIC 가열 요소를 채택하여 유리 액체를 가열 할뿐만 아니라 벽의 양면을 가열하여 공급 채널의 각 섹션의 온도를 보장하고 열 분산을 보완합니다 균질화 효과는 5 섹션 고온 SIC 가열 요소보다 훨씬 적습니다. 3 세그먼트로드 또는 5 세그먼트로드의 사용 여부에 관계없이 균질화 효과는 가열 채널 구조와 실리콘 카본로드의 가열 및 공급 채널의 다양한 섹션이 끝나는 온도에 의해 결정됩니다. 제어 시스템에 의해 제어됩니다.
퍼니스와 공급 채널의 지속적인 작동을 위해 전압 조정 범위는 0.7 ~ 2.0 V입니다 (V는 실리콘 카본로드 요소에 초기에 사용 된 전압입니다). 탄화 규소 성분의 수명은 부스트 조절에 의해 연장 될 수있다. 실리콘 카본로드 전기 발열체가 일정 시간 동안 사용 된 후에, 저항 값이 증가하기 때문에, 저항 증가의 손실을 보상하기 위해 전압이 증가되어야하므로, 변압기는 전압 조정 범위가 크다.
U 자형 SIC 실리콘 카바이드 히터 구성 요소의 수명을 연장하고 안전한 사용을 보장하려면 여러 직렬 연결을 피해야합니다. 실리콘 탄소 막대 구성 요소의 배선 방법은 병렬, 직렬, 각도, 별 및 다른 형태로 연결될 수있다; 그러나 병렬 연결은 직렬 연결보다 우수하며 병렬 연결은 부하 불균형 계수를 조정할 수 있으며 다중 직렬 연결은 불균형을 증가시킵니다. 작동 전압을 증가시키는 요인.
퍼니스 온도가 높을수록, 표면 부하 밀도가 작아집니다. 과부하로 인해 실리콘 카본로드가 분해되어 발열 부의 표면이 떨어져 연소 될 수있다. 구성 요소의 수명을 보장하기 위해 과부하 조건에서 전기 가열 요소를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 일반적으로이 값은 3 ~ 8W / cm2로 제어됩니다. 실리콘 탄소로드 구성 요소에 적용되는 전기 부하를 조정함으로써 표면 부하 밀도가 감소된다.
하중이 작고 표면 하중 밀도가 낮은 경우, 가마의 온도를 장기간 유지할 수 있습니다. 유형 W 실리콘 카바이드 가열로드 구성 요소의 설치 수를 변경하거나 구성 요소의 사양을 변경하여 조정할 수 있습니다. 표면의 크기가 달성됩니다. 탄화 규소로드 전기 가열 요소는 최대 2200 ° C의 소성 온도를 가지므로 내열성 및 내 산화성이 우수합니다.
위의 두 가지 점 외에도 Type W 실리콘 카바이드 가열 막대 전기 가열 요소의 장점은 가열 능력이 좋고 팽창 계수가 작으며 고온 조건에서 변형이 쉽지 않고 화학적 안정성이 우수하다는 것입니다 내식성이 양호하다. 실리콘 탄소 막대 전기 가열 요소는 수명이 길고 설치가 쉽고 유지 보수가 쉽습니다. 실리콘 카바이드로드 가열 요소는 자동화 된 제어 시스템과 함께 사용하여 정확한 온도 제어 및 일정한 온도를 달성 할 수 있습니다. 실리콘 카본로드 전기 가열 요소가 제어 시스템과 매칭 된 후, 온도는 생산 요구에 따라 제어 곡선에 따라 임의로 조정될 수있다.
냉각 섹션 및 균질화 섹션을 통한 유리 액체의 유동 동안, 유리 액체는 성형에 적합한 온도로 균일하게 냉각되어야한다. 조치를 취하지 않으면 재료 채널 양쪽의 방열이 적고 가운데 부분의 방열이 적어 유리의 가운데 부분이 생길 수 있습니다. 양면의 온도 구배가 크므로, 즉, 유리 액체의 동일한 섹션의 온도가 균일하지 않아 유리 액체의 점도가 일치하지 않아서 성형 품질에 직접 영향을 미친다.